資源利用(yong)差異化：公司構造了獨特的(de)“煉焦(jiao)(jiao)(jiao)--化(hua)(hua)產--煤焦(jiao)(jiao)(jiao)油深加工(gong)--炭黑生(sheng)產--尾氣再煉焦(jiao)(jiao)(jiao)”、“煉焦(jiao)(jiao)(jiao)--化(hua)(hua)產--燃氣輪機(ji)(ji)發電--蒸汽輪機(ji)(ji)熱電聯(lian)產” 和“煉焦(jiao)(jiao)(jiao)--化(hua)(hua)產--焦(jiao)(jiao)(jiao)爐煤氣--甲(jia)醇生(sheng)產--馳(chi)放氣再煉焦(jiao)(jiao)(jiao)”閉路循環經濟生(sheng)產模式(shi)，通過(guo)廢(fei)棄物的(de)資(zi)源(yuan)化(hua)(hua)實現了資(zi)源(yuan)的(de)高(gao)效(xiao)利用。

產品結(jie)構(gou)差異(yi)化：公司以煤(mei)氣為(wei)載體(ti)打(da)造了(le)多條產品鏈，具(ju)有豐富的差異(yi)化(hua)產品結構，實現了(le)煤(mei)化(hua)工(gong)與精細化(hua)工(gong)的有機結合。

技術裝備(bei)差異化：公(gong)司(si)引進(jin)了7米(mi)頂(ding)裝(zhuang)(zhuang)焦(jiao)爐(lu)，技(ji)術標準達到國內領(ling)先(xian)水平；公(gong)司(si)通(tong)過燃氣(qi)輪機(ji)利用(yong)焦(jiao)爐(lu)煤氣(qi)發電實(shi)現(xian)熱電聯產，對發電后(hou)尾氣(qi)回收(shou)利用(yong)進(jin)行(xing)二次熱電聯產，形成了差異(yi)化的(de)資源循環利用(yong)鏈條；公(gong)司(si)山梨(li)酸(suan)制備工(gong)藝(yi)和丁烯(xi)醛生產工(gong)藝(yi)取得國家發明專(zhuan)利，球狀山梨(li)酸(suan)鉀(jia)的(de)造(zao)粒裝(zhuang)(zhuang)置獲國家實(shi)用(yong)新型(xing)專(zhuan)利；公(gong)司(si)煤焦(jiao)油深加工(gong)、炭(tan)(tan)黑(hei)、白炭(tan)(tan)黑(hei)生產工(gong)藝(yi)及設備均處國內領(ling)先(xian)水平。

環保模式(shi)差異化：公司始終(zhong)踐(jian)行(xing)“保護環境、健康幸福(fu)”的(de)環保理念，打造(zao)公司核心競(jing)爭力的(de)同(tong)時實現了(le)高效低(di)碳發展(zhan)，并通過持(chi)續(xu)創(chuang)新，探(tan)索和成功實踐(jian)了(le)一條(tiao)符合公司發展(zhan)的(de)循(xun)環經濟模(mo)式，樹立(li)了(le)煤化工行(xing)業循(xun)環經濟和資源綜合利用(yong)的(de)典范(fan)。

在“煉焦-化產-煤焦油-炭黑生產-尾氣再煉焦”的煤化工循環鏈中，僅炭黑尾氣脫硫后送入焦爐作燃料，置換出高熱值的焦爐煤氣進入燃機發電，以年產22萬噸炭黑計算，每年可節約標煤11.32萬噸，可減排二氧化碳31萬噸、二氧化硫226噸，大幅降低了環境污染；公司率先創新了燃氣輪機尾氣利用技術，構建了“煉焦—化產—燃氣輪機發電—蒸汽輪機熱電聯產”能源循環鏈，年可減排二氧化碳60萬噸，相當于9.9萬輛汽車的年尾氣排放量，也相當于種植4.9萬公頃森林的年氧氣生成量；公司建設了10000 m³/d的城市污水處理廠，年可處理生活污水360萬m³，減排COD1642噸，減排氨氮128噸/年，節約了水資源，造福了社會；公司焦爐煙氣脫硫裝置在國內率先使用并取得成功, 填補了該領域的國內空白，年回收蒸汽36萬噸，發電1728萬kwh，減排二氧化硫354.2噸；MVC廢水處理系統的建成投用，年節水37.6萬噸，減排COD 89.8噸；廢水制酸技術先進，實現廢棄物資源化，年可生成硫酸2.36萬噸，蒸汽7.3萬噸；公司高度重視綠化工作，綠化面積約達298畝，2006年3月，公司順利通過ISO14001：2004環境管理體系認證。2014年1月，公司被山東省經信委等授予“山東省循環經濟示范單位”，2017年9月，公司入圍第一批綠色制造示范名單，躋身國家級綠色工廠之列。