產品開發與(yu)技術創新(xin)是實現公(gong)司戰略的(de)重要環(huan)節(jie)，公司是高新技術企業，生(sheng)產工藝和技術在(zai)行業中具有較(jiao)強(qiang)競爭力，現有國家專(zhuan)利35項，其中發(fa)明(ming)專(zhuan)利13項，先后參編了(le)3項炭黑國家標準(zhun)、3項白炭黑國家標準(zhun)。

2008年(nian)9月(yue)(yue)，因(yin)節能(neng)創(chuang)新(xin)，被美國國家(jia)(jia)環境保護(hu)署熱(re)電聯產(chan)合(he)作組(zu)織授予(yu)“國際(ji)熱(re)電聯產(chan)獎(jiang)”；2009年(nian)8月(yue)(yue)，被山東(dong)省(sheng)企(qi)業技(ji)(ji)(ji)術創(chuang)新(xin)促進(jin)會授予(yu)“山東(dong)省(sheng)企(qi)業技(ji)(ji)(ji)術創(chuang)新(xin)獎(jiang)”；2010年(nian)9月(yue)(yue)，被山東(dong)省(sheng)經濟和信息化委員會認定為“山東(dong)省(sheng)企(qi)業技(ji)(ji)(ji)術中心”； 2015年(nian)12月(yue)(yue)，公(gong)司(si)技(ji)(ji)(ji)術中心被國家(jia)(jia)發改委、科技(ji)(ji)(ji)部、財政部、海關總(zong)署、稅務總(zong)局聯合(he)認定為國家(jia)(jia)級(ji)企(qi)業技(ji)(ji)(ji)術中心；2012-2016年(nian)，公(gong)司(si)連續(xu)被中國煉焦行業協會評為“技(ji)(ji)(ji)術創(chuang)新(xin)型焦化企(qi)業”。

公司于2005年組建了以總經理兼任主任的研發技術中心，采取自主創新、產學研結合、引進吸收消化創新等創新模式，合理利用社會資源，建立了三級技術開發體系，分別負責產品、工藝、設備技術的引進、開發和創新。與此同時，在公司內部建立一支由專業技術人才組成的高素質研發隊伍的基礎上，引入了外部專業技術專家顧問充實研發力量，并分別與中國石油大學（北京）、青島科技大學等國內外科研院所、美國卡特彼勒公司等世界知名公司建立多種形式的合作及共建，走產、學、研一體化之路。

公司近年來獲獎情況

 金(jin)能(neng)科技，一個(ge)綠色(se)環保(bao)、環境友好的高(gao)端(duan)事(shi)業平臺(tai)。

公司特色是循環(huan)經濟。多(duo)年來，公司一直秉承“資源高效(xiao)、綠(lv)色(se)低碳(tan)”的(de)循環發展(zhan)理念，堅持(chi)并力行(xing)(xing)“同行(xing)(xing)不同貨、同貨不同術”，打造了(le)區(qu)別業(ye)(ye)內其(qi)他企業(ye)(ye)的(de)“3+3”循環經濟產(chan)業鏈(lian)，實現了煤化工(gong)與精細(xi)化工(gong)的科學整合，構建了差(cha)異化的盈(ying)利(li)模式，形成了行業產(chan)業升級、綠色創新發(fa)展(zhan)的卓(zhuo)越典范。

公司創立之初，即(ji)從資源綜(zong)合利用的角度出發，著(zhu)手布局循環經濟，通過“3+3循環(huan)經濟(ji)產(chan)業(ye)鏈(lian)”模式(shi)，實(shi)現(xian)了(le)原料和能源(yuan)的雙循環(huan)，具體(ti)表現(xian)一是生(sheng)產(chan)產(chan)品為下道工(gong)序的原料，實(shi)現(xian)了(le)鏈(lian)條(tiao)的縱深延伸，二是生(sheng)產(chan)過程中產(chan)生(sheng)的廢氣回收(shou)利用，實(shi)現(xian)廢棄物資(zi)源(yuan)化，做到了(le)資(zi)源(yuan)的高(gao)效利用。

公司循環經濟(ji)示意(yi)圖(tu)  

公司(si)產(chan)業鏈示意圖

資源利用差異化：公(gong)司構造了獨特的“煉(lian)(lian)(lian)焦(jiao)--化(hua)(hua)產(chan)--煤焦(jiao)油深加(jia)工--炭黑生(sheng)產(chan)--尾氣(qi)再(zai)煉(lian)(lian)(lian)焦(jiao)”、“煉(lian)(lian)(lian)焦(jiao)--化(hua)(hua)產(chan)--燃氣(qi)輪(lun)機(ji)發電(dian)(dian)--蒸汽輪(lun)機(ji)熱(re)電(dian)(dian)聯產(chan)” 和“煉(lian)(lian)(lian)焦(jiao)--化(hua)(hua)產(chan)--焦(jiao)爐(lu)煤氣(qi)--甲醇生(sheng)產(chan)--馳放氣(qi)再(zai)煉(lian)(lian)(lian)焦(jiao)”閉路(lu)循(xun)環經(jing)濟生(sheng)產(chan)模(mo)式，通過廢棄(qi)物的資源(yuan)(yuan)化(hua)(hua)實現了資源(yuan)(yuan)的高效利用。

產(chan)品結構差異(yi)化：公司以煤氣為載(zai)體打造了(le)多(duo)條產(chan)品鏈，具有(you)豐富的(de)差異(yi)化(hua)產(chan)品結構，實(shi)現(xian)了(le)煤化(hua)工(gong)與精細化(hua)工(gong)的(de)有(you)機結合。

技(ji)術裝備(bei)差異化(hua)：公(gong)司(si)引進了(le)7米頂裝(zhuang)焦(jiao)爐(lu)，技(ji)術標準達到國(guo)內(nei)領(ling)先(xian)水平；公(gong)司(si)通過燃(ran)氣(qi)輪機利(li)用焦(jiao)爐(lu)煤氣(qi)發電實(shi)現熱(re)電聯產(chan)，對發電后尾氣(qi)回收(shou)利(li)用進行二次熱(re)電聯產(chan)，形(xing)成了(le)差異化的資源循環利(li)用鏈(lian)條；公(gong)司(si)山(shan)梨酸制備(bei)工藝和丁(ding)烯醛生產(chan)工藝取得國(guo)家(jia)發明(ming)專(zhuan)利(li)，球狀(zhuang)山(shan)梨酸鉀的造粒(li)裝(zhuang)置(zhi)獲國(guo)家(jia)實(shi)用新型專(zhuan)利(li)；公(gong)司(si)煤焦(jiao)油深加工、炭(tan)黑、白炭(tan)黑生產(chan)工藝及設備(bei)均處國(guo)內(nei)領(ling)先(xian)水平。

環保模式差異化：公司(si)始終踐行“保護(hu)環境、健康幸福”的(de)環保理念，打造(zao)公司(si)核心競爭力的(de)同時實現了(le)高(gao)效低碳發(fa)(fa)展(zhan)，并通過持續創新，探(tan)索(suo)和(he)成(cheng)功(gong)實踐了(le)一條符合公司(si)發(fa)(fa)展(zhan)的(de)循(xun)環經(jing)濟模式，樹立了(le)煤化(hua)工行業(ye)循(xun)環經(jing)濟和(he)資源綜合利用的(de)典(dian)范。

在“煉焦-化產-煤焦油-炭黑生產-尾氣再煉焦”的煤化工循環鏈中，僅炭黑尾氣脫硫后送入焦爐作燃料，置換出高熱值的焦爐煤氣進入燃機發電，以年產22萬噸炭黑計算，每年可節約標煤11.32萬噸，可減排二氧化碳31萬噸、二氧化硫226噸，大幅降低了環境污染；公司率先創新了燃氣輪機尾氣利用技術，構建了“煉焦—化產—燃氣輪機發電—蒸汽輪機熱電聯產”能源循環鏈，年可減排二氧化碳60萬噸，相當于9.9萬輛汽車的年尾氣排放量，也相當于種植4.9萬公頃森林的年氧氣生成量；公司建設了10000 m³/d的城市污水處理廠，年可處理生活污水360萬m³，減排COD1642噸，減排氨氮128噸/年，節約了水資源，造福了社會；公司焦爐煙氣脫硫裝置在國內率先使用并取得成功, 填補了該領域的國內空白，年回收蒸汽36萬噸，發電1728萬kwh，減排二氧化硫354.2噸；MVC廢水處理系統的建成投用，年節水37.6萬噸，減排COD 89.8噸；廢水制酸技術先進，實現廢棄物資源化，年可生成硫酸2.36萬噸，蒸汽7.3萬噸；公司高度重視綠化工作，綠化面積約達298畝，2006年3月，公司順利通過ISO14001：2004環境管理體系認證。2014年1月，公司被山東省經信委等授予“山東省循環經濟示范單位”，2017年9月，公司入圍第一批綠色制造示范名單，躋身國家級綠色工廠之列。