6S駐了，TPM來了

公司(si)精(jing)益(yi)管理開啟新的征程(cheng)        

作為今(jin)年(nian)公司基礎管(guan)理(li)重頭戲的(de)精益管(guan)理(li)，自4月(yue)份啟動以(yi)來，已(yi)五個(ge)月(yue)有余(yu)。回(hui)頭看，6S已(yi)漸入人心，并(bing)持續鞏(gong)固提(ti)升；看前方(fang)，另(ling)一(yi)重點工作TPM全(quan)面開(kai)鑼，標志著公司的(de)精益管(guan)理(li)進入了(le)一(yi)個(ge)全(quan)新的(de)階段(duan)。

 

6S之變

思維(wei)之變。6S作為一項管(guan)理(li)工具(ju)，系統(tong)全面(mian)引入公(gong)司(si)尚屬首次。從管(guan)理(li)人員到員工，從最初(chu)的(de)(de)觀(guan)(guan)望被(bei)動，到中立的(de)(de)行動，到現(xian)在的(de)(de)主(zhu)動擁(yong)抱，經歷了(le)一個正(zheng)常(chang)的(de)(de)過程，期間有(you)頭腦風暴，有(you)系統(tong)培訓(xun)，有(you)參觀(guan)(guan)學習(xi)，有(you)焦點論壇，有(you)曝(pu)光(guang)臺，有(you)微信交流平臺等等，助力全員6S的(de)(de)思維(wei)之變，也有(you)了(le)全員主(zhu)動查問題，自覺(jue)去改善，厲(li)行節約。

改善(shan)之變(bian)。走(zou)進現(xian)(xian)場，前后對比(bi)，煥然一新，效率提升(sheng)。從原(yuan)有的(de)不要物隨處可見到漸(jian)次減少(shao)，從原(yuan)有的(de)雜(za)亂無(wu)章(zhang)到整(zheng)齊(qi)劃一、標識清晰；從員工勞動(dong)強(qiang)度降低到環(huan)境改善(shan)，從成本控制到安全環(huan)保，這(zhe)里的(de)變(bian)化(hua)靜悄(qiao)悄(qiao)，均為6S改善(shan)之變(bian)，關鍵是員工主動(dong)發現(xian)(xian)問題并(bing)改善(shan)的(de)意識已悄(qiao)然形(xing)成。

技(ji)能之變。在此次(ci)6S推行過程中(zhong)，通過現(xian)場(chang)整(zheng)頓、匯報(bao)PK等(deng)，也(ye)涌現(xian)出(chu)(chu)許多精益達人，他們有(you)“魯班獎(jiang)”獲(huo)(huo)得(de)(de)者魏松、黃(huang)風河，有(you)“能工巧匠獎(jiang)”獲(huo)(huo)得(de)(de)者趙英新(xin)、殷道林、車紹忠，有(you)“最佳導(dao)演獎(jiang)”獲(huo)(huo)得(de)(de)者王猛，有(you)“心(xin)靈手巧獎(jiang)”獲(huo)(huo)得(de)(de)者李淑(shu)姍、翟建華，有(you)“小蜜蜂獎(jiang)”獲(huo)(huo)得(de)(de)者宋波，有(you)“最佳美工獎(jiang)”獲(huo)(huo)得(de)(de)者韓文(wen)靜，有(you)“花(hua)木蘭獎(jiang)”獲(huo)(huo)得(de)(de)者孫真(zhen)真(zhen)，有(you)“宣傳之星”高文(wen)娟(juan)，還有(you)各部(bu)門(men)自己評出(chu)(chu)的達人。在精益中(zhong)，還產生了許多以員(yuan)工名(ming)(ming)字命名(ming)(ming)的專利，如“秀(xiu)霞工具形(xing)跡管理法(fa)(fa)”、“振(zhen)清(qing)定置定位管理法(fa)(fa)”等(deng)。

快(kuai)樂(le)(le)之(zhi)變。以往(wang)活(huo)動中(zhong)(zhong)，按部(bu)就班者居多(duo)，此次6S管(guan)理，更多(duo)是穿插了活(huo)性(xing)化活(huo)動，煤焦品保(bao)科的(de)(de)(de)(de)舞臺劇(ju)，管(guan)理層自編(bian)自演的(de)(de)(de)(de)兔子舞，四廠物(wu)管(guan)科的(de)(de)(de)(de)傳球(qiu)答(da)題及尋寶，動力車間的(de)(de)(de)(de)看圖猜詞，三(san)廠物(wu)管(guan)科的(de)(de)(de)(de)勞保(bao)整(zheng)理及標識達人比賽，三(san)廠的(de)(de)(de)(de)“一站到底”，輔助科室(shi)的(de)(de)(de)(de)“撕名(ming)牌(pai)”比賽，油加工(gong)車間的(de)(de)(de)(de)擦泵比賽，將變革(ge)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)“痛(tong)”轉(zhuan)變為“樂(le)(le)”，讓(rang)員(yuan)工(gong)在(zai)快(kuai)樂(le)(le)中(zhong)(zhong)學(xue)習，在(zai)快(kuai)樂(le)(le)中(zhong)(zhong)進步(bu)。

習慣(guan)之變(bian)。不要物(wu)(wu)的(de)及時(shi)清理，現場(chang)物(wu)(wu)品(pin)使用(yong)后(hou)的(de)歸位(wei)，非(fei)工作狀態的(de)保(bao)持(chi)，從公司(si)到廠區，到部門，已(yi)全(quan)面建立檢查(cha)機(ji)制，定(ding)期檢查(cha)、不定(ding)期檢查(cha)及全(quan)員(yuan)監督相(xiang)結合(he)，好習慣(guan)逐漸養成固(gu)化，壞習慣(guan)徹底摒棄(qi)遠(yuan)離，在此(ci)過程中，團隊得到了(le)歷練(lian)與提升。

 

TPM之始

所謂TPM，即全(quan)員生產性(xing)保全(quan)，也叫(jiao)全(quan)員自主(zhu)保全(quan)，目標是(shi)通過人(ren)與(yu)設備體質的(de)改善，改進(jin)企業(ye)的(de)體質。

在推行TPM過程中(zhong)，試(shi)點(dian)先(xian)行，抓好兩(liang)條(tiao)主線、一個核心。

兩條主(zhu)線是6S和TPM，6S是TPM工(gong)作(zuo)的(de)基石，推行(xing)TPM的(de)同時，做好6S的(de)鞏(gong)固提升。6S只有起(qi)點，沒(mei)有終點。

一個(ge)核心(xin)就是管理人(ren)員(yuan)先(xian)行(xing)，模范帶頭，率先(xian)垂范。抓好四個(ge)班組的(de)(de)試(shi)點(dian)，領(ling)導(dao)負責的(de)(de)設備一定是樣(yang)板，試(shi)點(dian)榜樣(yang)作用不可少，確保精益TPM在公司的(de)(de)扎實推進，不搞運動(dong)(dong)，力戒形式主義，并積(ji)極推行(xing)三(san)大活動(dong)(dong)機制，一是以員(yuan)工(gong)(gong)為中心(xin)的(de)(de)提(ti)案活動(dong)(dong)，旨(zhi)(zhi)在形成全員(yuan)參(can)與的(de)(de)局面(mian)，營造(zao)改善氛(fen)圍(wei)，激(ji)發員(yuan)工(gong)(gong)的(de)(de)積(ji)極性(xing)；二是以現場(chang)為中心(xin)的(de)(de)自主管理，旨(zhi)(zhi)在改善管理水平(ping)，建設優秀工(gong)(gong)廠，提(ti)高員(yuan)工(gong)(gong)技(ji)能(neng)；三(san)是焦點(dian)改善活動(dong)(dong)，旨(zhi)(zhi)在降低經(jing)營成本，提(ti)升企業競爭力。

TPM管理已起步(bu)，設(she)備清掃活動(dong)將隨(sui)之展開，生產全(quan)員將在6S現(xian)場治(zhi)理的(de)基礎上(shang)，力行三現(xian)主義，逐步(bu)開展污染源(yuan)、困難源(yuan)、危險(xian)源(yuan)“三源(yuan)”的(de)查找，完成“八(ba)大不合理”的(de)治(zhi)理，最(zui)終實(shi)現(xian)“零(ling)事故(gu)、零(ling)故(gu)障(zhang)、零(ling)缺陷(xian)、零(ling)損(sun)耗(hao)、零(ling)差錯”的(de)五零(ling)目(mu)標，進一步(bu)夯實(shi)公司的(de)基礎管理。