11月25日下(xia)午，公司2017年度精益總(zong)結(jie)表(biao)彰(zhang)會召開，總(zong)結(jie)過去，表(biao)彰(zhang)先進，規劃未來，這(zhe)一承前啟后的精益事件，開啟了公司精益管理(li)的新時(shi)代。
昨天(tian)：往事還可人
時間過得(de)真快，轉眼(yan)間，精益管理已在公司推行兩年有余(yu)。從6S的(de)推(tui)開(kai)(kai)到(dao)(dao)保全(quan)(quan)(quan)的(de)推(tui)進(jin)，從(cong)全(quan)(quan)(quan)面鋪開(kai)(kai)到(dao)(dao)突(tu)出重點，從(cong)全(quan)(quan)(quan)員(yuan)參(can)與到(dao)(dao)專業為主，從(cong)轟轟烈烈到(dao)(dao)和風細雨，公(gong)司精益落地(di)生根并開(kai)(kai)花結果。
猶記得(de)，2015年 4月，公(gong)司全員行(xing)動，從整理(li)、整頓入手，識(shi)別不要物“斷舍離”、規范定置、標識(shi)，“5+2”、“白(bai)+黑”，一場精益6S管理戰斗(dou)全面(mian)打響，現場干凈整潔、耳目一新，難能可貴的是，員工(gong)的6S意(yi)識(shi)在提升，行為在變化，習慣(guan)在養成。
猶記得，2015年9月(yue)，自主保全全面開啟，從“1”階段初期清(qing)掃，到“2”階段兩源治理，再到“3”階段潤(run)滑管理，從設備八大不合理問題的消除(chu)，到(dao)學會利用科學工具(ju)解決問題，再(zai)到(dao)設備潤(run)滑的強化，僅今(jin)年(nian)上(shang)半年(nian)發現并治理問題1769項，生產(chan)崗位(wei)主操作保(bao)全能力得以有效提升。
猶記(ji)得，伴(ban)著專業保全的逐步推開，從(cong)A類動設備(bei)四大標準(zhun)的建立完善，到(dao)檢(jian)維修(xiu)現場規(gui)范(fan)及過程標準(zhun)化，到(dao)why-why分析(xi)工(gong)具的拆解應用，再到專業點(dian)檢的推開并深入，至今(jin)年11月，A類(lei)動設備專(zhuan)業點檢覆蓋率達(da)95%，設備(bei)專(zhuan)業管理水平(ping)正不(bu)斷(duan)提升(sheng)。
在(zai)精益推行中，沉淀了(le)(le)兩大法(fa)寶。改(gai)善(shan)(shan)提案，關(guan)乎(hu)方(fang)(fang)方(fang)(fang)面面，降低(di)了(le)(le)成本(ben)、改(gai)善(shan)(shan)了(le)(le)環境、節約了(le)(le)資源；活性化活動(dong)，讓員(yuan)工樂于參與，主(zhu)動(dong)改(gai)善(shan)(shan)，發掘了(le)(le)小魯班(ban)、最佳導演、小蜜蜂、最佳美工等(deng)精益達人，以員(yuan)工名(ming)字命(ming)名(ming)的“專利”不斷涌現，精神激勵更有效。
2017年度先進精(jing)益人物評(ping)選揭曉，精(jing)益改(gai)善能手孫(sun)成林(lin)，2017年(nian)提報改善(shan)提案21個(ge)，電廠王震等6名(ming)員工(gong)獲改善(shan)之星(xing)，煉焦一車間(jian)趙加亮等4人(ren)獲(huo)年度優(you)秀精(jing)益(yi)(yi)推行員，精(jing)益(yi)(yi)辦胡尊平等2名員工獲評優秀督導師，甲(jia)醇車間(jian)、電廠、煤場(chang)三部門(men)獲“最(zui)佳推(tui)進獎”，化產一車間(jian)獲“最(zui)佳進步獎”。
今(jin)天：當下(xia)正可為
為期(qi)一周的主(zhu)操作精益考(kao)評(ping)落下(xia)大幕，抽考(kao)人(ren)員平均成績91分，達到(dao)了(le)預期(qi)，是對過(guo)去精益推行成(cheng)效的(de)一次全(quan)面檢驗，也(ye)是精益工作的(de)一個(ge)小結。
剛(gang)(gang)剛(gang)(gang)結束(shu)的(de)年度精(jing)益總結表彰會(hui)，是兩(liang)年多來(lai)精(jing)益管理的(de)一次全面梳理回顧，評(ping)出的(de)先進單位和個(ge)人，樹立了標桿，代(dai)表們各(ge)抒己見(jian)，說看法，講感悟，談(tan)體會(hui)，聊收獲(huo)，是一次難得的(de)經驗(yan)分享(xiang)和成果沉淀(dian)。
11月28日下午，精益(yi)辦問計于員工，召(zhao)開各(ge)廠區(qu)代(dai)表參加的精益(yi)工作茶(cha)話(hua)會，就下一步精益(yi)工作的開展集思(si)廣益(yi)、廣聽意見，為(wei)精益(yi)管理未來的走向建言獻策(ce)。
從精益(yi)辦獲悉，2018年度精益管理方案初(chu)稿已(yi)完成，正進一(yi)步(bu)討論修訂中。
明天(tian)：來者猶可(ke)期
“自2015年4月啟動至今，3A咨詢公司陪(pei)伴我們一(yi)路走來(lai)，接下來(lai)的路，要(yao)我們自(zi)己去走”，精益(yi)辦負責人說，“將(jiang)來(lai)要(yao)重(zhong)點圍繞6A管(guan)理、點檢管(guan)理、潤滑管(guan)理、兩源分析四項工作，做好(hao)6S管理、TPM自(zi)(zi)主保(bao)全(quan)，用好焦(jiao)點課題及提案，讓(rang)(rang)精益管理制度化、標準化，進而(er)信息化、自(zi)(zi)動化，抓好重難點區(qu)域、點檢體(ti)系、活性化的持續提升，通過自(zi)(zi)主推進體(ti)系的落(luo)地，讓(rang)(rang)精益基礎不斷夯實，從自(zi)(zi)覺行動成為全(quan)員習慣，這(zhe)是我們應持續努力的”。
在(zai)6S管理上，分頭推進，實行(xing)部(bu)(bu)門與公司檢(jian)查評價相結合，持續提升重難點區域，各(ge)部(bu)(bu)門每季度集中力(li)量打造“樣板區”，公司每半年組織(zhi)一次“回(hui)頭看”，確保在維持中深(shen)化(hua)。
在(zai)保(bao)全方面，自主保(bao)全持續開展班組(zu)(zu)“小(xiao)組(zu)(zu)活動”，每月集(ji)中清掃1次(ci)(ci)，不定期推出“專題整治提升”活動，每季度考評崗位主(zhu)操(cao)作一次(ci)(ci)，年考評達標率80%以上。專(zhuan)(zhuan)業(ye)保全(quan)進一步理(li)順專(zhuan)(zhuan)業(ye)點檢(jian)體系，開展經驗(yan)分享活動，嘗(chang)試推進“檢(jian)維修(xiu)關鍵點要素作業(ye)”，編制“電儀(yi)點檢(jian)案例集”，再(zai)強化設(she)備管理(li)員的(de)專(zhuan)(zhuan)業(ye)能力。
精益，我們還在路上。
